一工作原理
液壓推料式甩干機(jī)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)、甩籃、推料系統(tǒng)及支架組成。
液壓推料式甩干機(jī)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)、甩籃、推料系統(tǒng)及支架組成。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)甩籃做高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)物料勻速進(jìn)入甩籃后，在離心力的作用下，冷卻油與金屬屑分離，通過(guò)甩籃甩出，分離出的油進(jìn)入油收集通道，然后在出油口集中排出，甩干后的金屬屑通過(guò)推料傘，將其推到中間腔體，然后在機(jī)器的正下方排出。本機(jī)可選擇采用PLC及觸摸屏控制，可有效的控制出料時(shí)間和甩干的程度，效率高，出油率高，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)的活塞推動(dòng)切屑自動(dòng)卸料，對(duì)切屑形態(tài)適應(yīng)能力強(qiáng)，不會(huì)像碗型離心卸料離心機(jī)在超過(guò)目標(biāo)尺寸或超過(guò)目標(biāo)量會(huì)導(dǎo)致脫油效率急劇下降。脫油篩網(wǎng)采用不銹鋼鍥型縫隙篩網(wǎng)，不易堵塞，脫油穩(wěn)定可靠。甩干后的物料中的油的干燥度可達(dá)到97%。
二、甩干機(jī)功能描述：
液壓卸料甩干機(jī)由甩干筒主體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、脫油篩籃、卸料盤(pán)、液壓站、隔振器、支架等組成，三相電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)甩干筒轉(zhuǎn)動(dòng)，甩干筒轉(zhuǎn)速可達(dá)到1400r/min。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，附著在切削屑上的油受到強(qiáng)大的離心力，與切屑分離。脫油篩網(wǎng)網(wǎng)孔經(jīng)過(guò)我公司精心、科學(xué)設(shè)計(jì)，將屑擋在網(wǎng)孔內(nèi)，將油甩出網(wǎng)孔外，油落入到油腔內(nèi)，從出油口排出設(shè)備外。切屑在離心力作用緊貼在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，在液壓驅(qū)動(dòng)的卸料盤(pán)向上的推動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，卸料盤(pán)向上推送至最大行程后，液壓換向，油缸向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推料盤(pán)下行，如此反復(fù)，不斷地將切屑向上推動(dòng)。只有推料盤(pán)下行到最低位置時(shí)，未被處理的切屑才會(huì)重新輸送至離心機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)，避免未處理和已處理的切屑混雜在一起。隨著推料盤(pán)不斷地推送，切屑不斷地在在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沿轉(zhuǎn)鼓壁上升，直至推送出轉(zhuǎn)鼓，沿機(jī)殼落料通道由底部排出口排出。
脫油篩網(wǎng)安裝在轉(zhuǎn)鼓上部，底部為活塞缸筒，推料盤(pán)和活塞缸之間設(shè)置有密封圈，切屑在上部脫油篩網(wǎng)區(qū)域脫油。
三、優(yōu)勢(shì)
1、我公司對(duì)離心機(jī)集油室設(shè)計(jì)了沖洗機(jī)構(gòu)，可將細(xì)小的切屑自動(dòng)從油腔內(nèi)清除，從而杜絕了出油口的堵塞問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化操作。
2、本機(jī)具有單次進(jìn)料大、甩出屑干凈、固液分離徹底等諸多優(yōu)點(diǎn)。液壓卸料獨(dú)特的結(jié)構(gòu)對(duì)切屑的適應(yīng)范圍廣，脫油穩(wěn)定，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想設(shè)備，根據(jù)切屑初始含油率的不同，可以達(dá)到98%以上的脫油率。
3、離心機(jī)通過(guò)橡膠隔震器安裝在支架上，橡膠隔振器具有足夠的內(nèi)阻尼，固有頻率低，隔震可靠。
4、離心機(jī)安裝有振動(dòng)傳感器，電動(dòng)機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)，當(dāng)離心機(jī)振幅過(guò)大時(shí)，離心機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)整離心機(jī)的工作狀態(tài)，防止離心機(jī)過(guò)振造成損害。
四、適用范圍
特別適用于小片狀鋼屑、鋁屑和齒輪加工切屑的脫油，是各種乳化液加工金屬屑、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)加工行業(yè)的甩油的必備設(shè)備。
五、技術(shù)規(guī)格
1）處理能力：100-500Kg/h
2）分離方式：離心力
3）甩干功率：2.2-5.5KW
4）液壓功率：2.2-4KW
5）控制：自動(dòng)控制、PLC觸摸屏控制系統(tǒng)
6）安全裝置：離心機(jī)機(jī)過(guò)振保護(hù)裝置
